余熱制冷制熱

余熱制冷制熱：將廢棄能源轉(zhuǎn)化為高效動力

余熱資源屬于二次能源，是一次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物，或是燃料燃燒過程中所發(fā)出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量?？蛇M(jìn)行工業(yè)余熱回收的熱源為：煙氣余熱，冷卻水余熱，循環(huán)水余熱、蒸汽冷凝水、導(dǎo)熱油余熱、廢汽廢熱水余熱，化學(xué)反應(yīng)余熱，高溫產(chǎn)品余熱、爐渣余熱、可燃廢氣和廢料余熱等。

對于-41~20℃的余熱進(jìn)行余熱回收投資回收期2.5~3年，可以制取60℃采暖、洗浴熱水。

對于20~60℃的余熱進(jìn)行余熱回收投資回收期2~2.5年，可以制取采暖、洗浴熱水、最高可制取95℃熱水代替鍋爐和可制取2公斤低壓蒸汽（120℃）。

對于60~100℃的余熱進(jìn)行余熱回收投資回收期2~2.5年，可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫?zé)崴?，余熱制冷和可制?公斤低壓蒸汽（120℃），投資回收期在3年內(nèi)。

對于100~150℃的余熱進(jìn)行余熱回收投資回收期2~2.5年，可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫?zé)崴?，余熱制冷投資回收期在2.5年內(nèi)，最高可制取6公斤低壓蒸汽（160℃）。

對于150~300℃的余熱進(jìn)行余熱回收投資回收期2年，可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫?zé)崴?，余熱制冷投資回收期在2.5年內(nèi)，最高可制取6公斤低壓蒸汽（160℃）。

對于300℃~1000℃的余熱進(jìn)行余熱回收投資回收期2年內(nèi)，可以制取采暖、洗浴熱水、可制取高溫?zé)崴?，余熱制冷投資回收期在2.5年內(nèi)，可制取10公斤以上中壓蒸汽（160℃以上），用于余熱發(fā)電回收期在3~6年。

工業(yè)余熱是未被充分利用的“沉睡寶藏”。我們通過先進(jìn)技術(shù)，將其系統(tǒng)性地回收并轉(zhuǎn)化為可直接使用的冷、熱及動力，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)顯著的節(jié)能降本與綠色轉(zhuǎn)型。

一、余熱資源概述與價值

余熱是工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生但未被合理利用的二次能源。其主要來源包括：

1．煙氣余熱（鍋爐、窯爐、烘干機(jī)排放）

2．冷卻介質(zhì)余熱（冷卻水、循環(huán)水）

3．廢汽廢水余熱

4．高溫產(chǎn)品及爐渣余熱

5．化學(xué)反應(yīng)余熱

6．可燃廢氣、廢液余熱

據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)設(shè)備燃料消耗總量的16％～75％ 以余熱形式流失，其中約60％ 具備極高的回收利用價值。有效回收余熱，是工業(yè)節(jié)能降碳最直接、最經(jīng)濟(jì)的路徑之一。

二、全溫區(qū)余熱回收經(jīng)濟(jì)性分析

我們提供覆蓋－41℃至1000℃以上全溫區(qū)的余熱回收解決方案，投資回報明確，經(jīng)濟(jì)性顯著。

三、核心技術(shù)解決方案

我們針對不同熱源特性，提供定制化的高效回收技術(shù)。

（一）煙氣余熱回收系統(tǒng)

痛點(diǎn)：鍋爐、定型機(jī)、窯爐等設(shè)備排煙溫度高，能量損失約占其總能耗的15％或更多。

原理：通過特種換熱器（如冷凝換熱器、熱管）或余熱制冷機(jī)組，將煙氣中的顯熱與潛熱高效置換到水或溶液中。

解決方案：

1．制取熱水：替代傳統(tǒng)能源，滿足生產(chǎn)生活用熱。

2．余熱制冷：驅(qū)動溴化鋰或氨吸收式制冷機(jī)，生產(chǎn)7－12℃冷凍水，用于工藝?yán)鋮s或空調(diào)。

3．冷熱聯(lián)供：一體化系統(tǒng)，同時滿足制冷與制熱需求。

4．制取蒸汽：回收高品質(zhì)煙氣余熱，生產(chǎn)低壓或中壓蒸汽。

5．價值：實(shí)現(xiàn)能源回收，同時降低排煙溫度，減輕后續(xù)環(huán)保處理負(fù)荷。

（二）冷卻塔余熱回收系統(tǒng)

痛點(diǎn)：中央空調(diào)或工藝?yán)鋮s系統(tǒng)通過冷卻塔將大量低溫?zé)幔?/span>25－35℃）直接排入大氣，造成能量浪費(fèi)，且在夏季加重冷卻塔負(fù)荷。

原理：采用高溫?zé)岜眉夹g(shù)（卡諾逆循環(huán)），以少量電能為驅(qū)動，將冷卻水中的低品位熱量“泵送”至更高溫度。

解決方案：從冷卻塔回水或集水盤中提取熱量，制取45－63℃的高品質(zhì)熱水。

優(yōu)勢：

1．高效節(jié)能：制熱效率（COP）可達(dá)3－6，能耗僅為電鍋爐的1／3至1／4。

2．雙重收益：在制取熱水的同時，降低了冷卻塔的進(jìn)水溫度和負(fù)荷，提升主機(jī)能效。

3．安全便捷：并聯(lián)安裝，對原有系統(tǒng)影響極小，無需改動主機(jī)。

（三）空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)

痛點(diǎn)：空壓機(jī)運(yùn)行時，約70－94％的輸入電能最終轉(zhuǎn)化為熱能，通常通過風(fēng)冷或水冷系統(tǒng)排放，造成巨大浪費(fèi)。

原理：在空壓機(jī)油氣冷卻回路中加裝高效板式換熱器，回收潤滑油中的高溫?zé)崃浚ㄍǔ?/span>85－102℃）。

解決方案：將回收的熱量用于制取50－65℃的生產(chǎn)或生活熱水，完全或部分替代原有熱水鍋爐。

價值：

近乎零成本的熱水：回收空壓機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的“副產(chǎn)品”熱量。

改善空壓機(jī)運(yùn)行：提升冷卻效果，降低排氣溫度，有利于延長設(shè)備壽命和減少故障。

減排環(huán)保：減少為制熱而產(chǎn)生的化石燃料消耗或電耗。

（四）蒸汽凝結(jié)水余熱回收系統(tǒng)

痛點(diǎn)：蒸汽在用汽設(shè)備中釋放潛熱后形成的凝結(jié)水（通常80－100℃）含有大量顯熱，直接排放或僅部分回收導(dǎo)致能量與水資源的雙重浪費(fèi)。

原理：通過密閉式凝結(jié)水回收裝置，將高溫凝結(jié)水及其攜帶的閃蒸汽一并加壓輸送回鍋爐房或熱水箱。

解決方案：

1．直接回用：作為鍋爐給水，節(jié)省燃料和軟水處理費(fèi)用。

2．間接換熱：通過換熱器預(yù)熱工藝用水、采暖回水或生活用水。

優(yōu)勢：

1．節(jié)能節(jié)水：最大限度回收熱量和水資源。

2．系統(tǒng)安全：密閉回收防止氧氣再次溶入，減輕管道和設(shè)備腐蝕。

3．運(yùn)行穩(wěn)定：消除“汽阻”、“水擊”等問題，保障蒸汽系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。

四、我們的核心價值

我們不僅是設(shè)備提供商，更是工業(yè)能源系統(tǒng)綜合節(jié)能服務(wù)商。我們提供：

（一）精準(zhǔn)診斷：深入現(xiàn)場審計(jì)，量化余熱資源與回收潛力。

（二）定制設(shè)計(jì)：根據(jù)溫度、工況、需求，設(shè)計(jì)最優(yōu)技術(shù)耦合方案。

（三）項(xiàng)目總包：提供從設(shè)計(jì)、施工到調(diào)試、運(yùn)維的全鏈條服務(wù)。

（四）效益保障：以清晰的投入產(chǎn)出分析，確保項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益與節(jié)能目標(biāo)。

通過將廢棄的余熱轉(zhuǎn)化為有價值的能源，我們助力企業(yè)降低運(yùn)營成本，提升競爭力，同時履行環(huán)保責(zé)任，共同邁向綠色制造的未來。